14. শক্ত কাগজ তৈরি হওয়ার পরে উপরের এবং নিম্ন কভারের দৈর্ঘ্য সুষ্ঠু নয়। দোতলা বেল্টটি অত্যন্ত গুরুত্ব সহকারে এবং নিচে গমন করা হয় এবং উভয় পক্ষের ফাঁক খুব বড় বা ভিন্ন। কাগজ ফিড পজিশনিং জন্য baffle পাঠানো হয় না, এবং সুইচ পেরেক দিয়া আটকে রাখা হয়। শক্ত কাগজ চাপ লাইন যথেষ্ট গভীর হয় না, এবং শক্ত কাগজ পাকানো আগে খুব skewed হয়। রক্ষণাবেক্ষণ আধা স্বয়ংক্রিয় পেরেক বাক্স একটি কম ব্যর্থতা হার এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা আছে। রক্ষণাবেক্ষণ খুব গুরুত্বপূর্ণ, তাই নিম্নলিখিত কাজ করুন:
1) সর্বাধিক পেরেকের মাথাব্যথা একদিনে একবার পচে যায় এবং নখের মাথাটি পরিষ্কার এবং প্রতি 30 দিনে প্রতিফলিত হয়।
2) নখের লাইনের ছোট তারের প্লেটের কারণে নীচের পেরেক মাথাটি সংকুচিত হয়, তাই এটি ঘন ঘন পরিষ্কার করা উচিত, নখের মাথা সরানো উচিত এবং তেল পরিষ্কার করার পরে প্রতিস্থাপিত হয়।
3) বেল্ট খাওয়ানো, শাফল্ট বাম, বাম এবং ডান বেজেল, তিন গিয়ার, 30 দিনের মধ্যে একবার মাখন
4) ক্লাচ এবং ব্রেকগুলিতে তেল বা পানি থাকতে হবে না
5) সারো মোটরটিকে ধুলো কভার এড়াতে অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে। সর্বদা servo মোটর ড্রাইভ শীতল ফিল্টার নেট পরিষ্কার করুন।
6) বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বক্স পরিষ্কার রাখে এবং ধুলো দ্বারা সৃষ্ট শর্ট সার্কিট এড়ানো
7) ভিতরের এবং বাইরের তারের spools নমনীয় এবং মাখন সঙ্গে তৈলাক্ত করা উচিত।
8) নখের মাথা নির্দিষ্ট শাফ্ট এবং বাম এবং ডান বাম্পার নির্দিষ্ট শাফ্ট পরিষ্কার করা উচিত এবং সরানোর সময় তেল তৈলাক্ত করা আবশ্যক
9) উচ্চ এবং নিম্ন পেরেক মাথা ড্রাইভ শাফা, বোল্ট খাঁজ শাফা, সংক্রমণ স্ক্রু তেল তৈলাক্তকরণ
10) পাওয়ার ট্রান্সমিশন বাক্সে গিয়ার এবং চেইন 30 দিনের জন্য গ্রীসযুক্ত।
সেমি স্বয়ংক্রিয় পেরেক বক্স মেশিন সমস্যা সমাধান
নখের বাক্সটি কার্টন গঠনের শেষ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া, এবং এর প্রক্রিয়া প্রভাব একদিকে কার্টনের চেহারা গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং অন্যদিকে শক্তির ব্যবহার কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। উৎপাদন প্রযুক্তি দৃষ্টিকোণ থেকে, পেরেক বাক্স একটি অপেক্ষাকৃত সহজ প্রক্রিয়া বলে মনে হচ্ছে। যাইহোক, দৈনিক উত্পাদন, কিছু মানের সমস্যা প্রকাশ করা অপরিহার্য। সুতরাং, পেরেক বক্স প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগত এবং মান নিয়ন্ত্রণ উপেক্ষা করা যাবে না। সরঞ্জাম ক্রয়, অপারেশন প্রযুক্তি এবং উপাদান নির্বাচনের দিক থেকে গুরুতর নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। ভাল মানের মানের সুযোগ বা প্রতিরোধ কমাতে।
নখের বাক্সে, এটি পাওয়া যাবে যে ফ্ল্যাট তারের গুণমান ভাল না হলে তারের প্রতিরোধ ক্ষমতা বড়, তারের বসন্ত খুব আলগা বা খুব শক্ত, তারের ফিক্সিং স্ক্রু হ্রাস করা হয়, গাইড রেলটি প্রতিফলিত হয় , গিয়ার কামড় skewed হয়, এবং নীচে মরা নির্দিষ্ট করা হয়। যখন মুষ্ট্যাঘাতের অবস্থানটি সঠিক না হয় এবং নিচের ছাঁচটি সুস্পষ্ট পরিধান এবং অনুরূপ থাকে, উপরের উল্লিখিত ত্রুটি-বিচ্যুতি ঘটনাটি ঘটতে পারে। এ প্রসঙ্গে, সমাধানটি উচ্চমানের ফ্ল্যাট তারের ভাল কঠোরতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের আবরণ দিয়ে ব্যবহার করা হয়; তারের অংশ খারাপভাবে সমন্বয় করা হয় এবং জ্যামিং কারণ কিনা তা পরীক্ষা করুন; তারের আন্দোলন সহজ এবং আরামদায়ক করতে মেশিনের প্রাসঙ্গিক অংশ সামঞ্জস্য করুন; গুরুতর নীচে ছাঁচ মেরামত করা বা সেই অনুযায়ী প্রতিস্থাপিত করা উচিত।
মেশিন স্পেসিফিকেশন
সর্বোচ্চ আকার (A + B) X2 | 3600mm | মিনিট দৈর্ঘ্য এ | 250 মিমি |
ন্যূনতম আকার A + B) X2 | 740mm | সর্বোচ্চ উচ্চতা ডি | 2000 মিমি |
সর্বোচ্চ আকার (সি + ডি + সি) | 3000mm | ন্যূনতম উচ্চতা ডি | 150 মিমি |
ন্যূনতম আকার (সি + ডি + সি) | 250 | সর্বোচ্চ ফ্লাই আকার E | 40 মিমি |
মিনি কভার আকার সি | 50mm | সর্বোচ্চ কাগজ ওজন | 900 মিমি |
সর্বোচ্চ কভার আকার সি | 560 মিমি | মেশিন প্রস্থ | 2850 মিমি |
সর্বোচ্চ প্রস্থ আকার বি | 760 মিমি | মেশিন ওজন (টি) | 2tons |
ন্যূনতম প্রস্থ আকার বি | 120 মিমি | মেশিন গতি (পেরেক / মিনিট) | 500 |
সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য এ | 1120 মিমি | নখ না। | 1-99 |